18:05 Bir tesis, sık kimyasal rejenerasyona, dengesiz iyon değişim performansına veya karmaşık operatör işlemlerine bağımlı olduğunda, yüksek saflıkta su üretimi maliyetli hale gelebilir. Bir EDI ünitesi, membran ayrıştırma, iyon değişim reçinesi ve elektriği tek bir sürekli arıtma sisteminde birleştirerek bu sorunun büyük bir kısmını çözer.
EDI ünitesi, esas olarak ters ozmoz işleminden sonra kullanılan, önceden monte edilmiş bir elektrodeiyonizasyon su arıtma sistemidir. İyon değişim reçinesi, seçici membranlar ve bir DC elektrik alanını bir araya getirerek, RO permeatından iyonlaşabilir kirleticileri sürekli olarak giderir. Geleneksel deiyonizatörlerin aksine, EDI normalde rutin asit ve kostik kimyasal rejenerasyona ihtiyaç duymaz; bu özelliği sayesinde sürekli yüksek saflıkta ve ultra saf su üretimine son derece uygundur.
EDI Skid Nedir? Elektrodeiyonizasyon Su Arıtma Sistemleri Nasıl Çalışır?
EDI, elektrodeiyonizasyonun kısaltmasıdır. Bir EDI ünitesi, bir veya daha fazla bileşeni içeren, fabrikada monte edilmiş bir su arıtma sistemidir. EDI modüller ile bunların çalıştırılması, izlenmesi ve kontrol edilmesi için gerekli ekipman.
Bu ünite normalde ters ozmoz sisteminden yüksek derecede arıtılmış besleme suyu alır. Ardından, kalan çözünmüş iyonik safsızlıkların çoğunu gidererek deiyonize su veya yüksek saflıkta proses suyu elde eder.
Basitleştirilmiş bir tedavi süreci şu şekildedir:
Ham Su
↓
Ön Arıtma
↓
Ters Ozmoz
↓
RO Permeatı
↓
EDI Ünitesi
↓
Yüksek Saflıkta Su
“Skid” terimi, fiziksel paketi ifade eder. Pompalar, vanalar, EDI modülleri, ölçüm cihazları, boru tesisatı, elektrikli bileşenler ve kontrol sistemleri, sistemin sevkiyat öncesinde üretilip test edilebilmesi için bir taşıyıcı çerçeveye monte edilir.
Bu, EPC projeleri için faydalıdır; zira boru tesisatı ve elektrik entegrasyonunun büyük bir kısmı şantiyede değil, fabrikada gerçekleştirilir.
Buna karşılık, bir EDI modülü yalnızca temel arıtma cihazıdır. Bir EDI sistemi veya skid, bu modülü bir işletme suyu arıtma paketine entegre eder.
EDI süreci üç teknolojiyi bir araya getirir:
Reçine, sudaki çözünmüş iyonları tutar. Ardından uygulanan elektrik alanı, bu iyonların seçici membranlardan geçerek konsantre kanallarına yönelmesini sağlar.
Katyon olarak adlandırılan pozitif yüklü iyonlar arasında şunlar gibi maddeler bulunur:
Aniyon olarak adlandırılan negatif yüklü iyonlar şunlardır:
EDI yığını, sırayla dizilmiş iyon seçici membranlardan oluşur. Katyon değiştirici membranlar pozitif yüklü iyonların hareketini kolaylaştırırken, anyon değiştirici membranlar negatif yüklü iyonların hareketini kolaylaştırır.
Basitçe şöyle özetlenebilir:
DC Elektrik Alanı
(+) -------------------- (-)
Besleme Suyu
↓
┌─────────────────────────────────────────┐
│ Reçine Dolgulu Seyreltme Haznesi │
│ │
│ Katyonlar ──────► Katyon Membranı │
│ Anyonlar ◄────── Anyon Membranı │
│ │
│ Arıtılmış Su İleriye Doğru Devam Eder │
└─────────────────────────────────────────┘
↓ ↓
Ürün Suyu Konsantresi
İyonlar ürün akışından uzaklaştıkça, ürün suyu giderek daha fazla deiyonize olur.
En önemli özelliklerden biri, reçinenin davranış biçimidir. Geleneksel iyon değişiminde, tükenmiş reçine genellikle asit veya kostik ile rejenerasyona tabi tutulur. EDI’de ise modülün içindeki elektriksel koşullar, suyun hidrojen ve hidroksit iyonlarına ayrışmasını sağlar. Bu da çalışma sırasında reçinenin sürekli olarak rejenerasyonuna katkıda bulunur.
Bu nedenle elektrodiyonizasyon genellikle sürekli bir işlem olarak tanımlanır. Veolia, sürekli EDI’yi, rutin kimyasal rejenerasyona gerek kalmaksızın RO permeatını sürekli olarak arıtmak için reçine, membranlar ve elektrik kullanımı olarak tanımlamaktadır.
EDI Skid Nedir? Elektrodeiyonizasyon Su Arıtma Sistemleri Nasıl Çalışır?
Endüstriyel bir EDI su arıtma sistemi, EDI modülünün kendisinden çok daha fazlasını içerir.
Tipik bir kızak şunları içerebilir:
| Bileşen | İşlev |
|---|---|
| EDI modülü | Kalan iyonlaşabilir kirleri giderir |
| Besleme izolasyon vanası | Gelen RO süzüntüsünü kontrol eder |
| Basınç regülatörü | Uygun çalışma basıncını korur |
| Akış ölçerler | Ürün ve konsantre akışını ölçün |
| Basınç göstergeleri/transmitterleri | Hidrolik koşulları izlemek |
| İletkenlik/direnç ölçer | Ürünün su kalitesini kontrol eder |
| DC güç kaynağı | Elektrik alanını sağlar |
| Kontrol paneli | Sistemi çalıştırır ve korur |
| PLC/HMI | Otomasyon ve süreç izleme |
| Boru tesisatı ve vanalar | Doğrudan besleme, ürün ve konsantre akışları |
| Örnekleme noktaları | Su kalitesi testlerine izin verilmesi |
| Çerçeve/kayma parçası | Paketin tamamını destekler |
Daha büyük sistemlerde, gerekli su üretim kapasitesine ulaşmak için birkaç EDI cihazı paralel olarak kullanılabilir.
Sistemde ayrıca emniyet kilitleri bulunmalıdır. Örneğin, doğru su akışı olmadan DC güç kaynağı çalışmamalıdır. Düşük akış, aşırı basınç, yetersiz giriş kalitesi veya başka bir anormal durum, alarmın çalmasına veya sistemin kapanmasına neden olabilir.
EPC yüklenicileri için genellikle EDI ünitesini ayrı bir cihaz olarak değil, su arıtma sisteminin bir parçası olarak değerlendirmelerini öneririz. RO kalitesi, gaz giderme, pompalama, depolama, devridaim, ölçüm ve kontrol sistemleri ile sistemin son aşamalarındaki hijyen, nihai performansı etkileyen faktörlerdir.
EDI, bir arıtma teknolojisidir. Genellikle arıtılmamış ham suyu kabul edecek şekilde tasarlanmamıştır.
Bu nedenle ters ozmoz, büyük ölçekli tuzdan arındırma işleminin büyük bir kısmını öncelikle gerçekleştirir.
Yaygın bir sistem düzeni şöyledir:
Ham Su
↓
Ön Arıtma
↓
RO
│
├── Çözünmüş Tuzların Çoğunu Giderir
↓
EDI
│
└── Kalan İyonları Temizler
↓
Yüksek Saflıkta Su
Veolia’nın ticari RO-CEDI sistemleri, özellikle demineralize, yüksek kalitede su üretmek amacıyla ters ozmoz ve sürekli elektrodeiyonizasyon teknolojilerini tek bir ünite üzerinde birleştirir.
Bu düzenlemenin önemli bir ekonomik faydası vardır.
Bir EDI ünitesi, iyon yükü çok yüksek olan suyu arıtmak zorunda kalırsa, seçici membranlarından çok daha fazla iyon geçirmesi gerekir. Bu durum, daha fazla elektrik tüketimi, kireçlenme riski ve performans sorunlarına yol açar.
RO öncelikle bu yükü azaltır.
Ters ozmoz sistemi ayrıca aşağıdakileri de azaltır:
EDI daha sonra, RO permeatında kalan çok daha az miktardaki iyon yükünü arındırır.
Yüksek saflıkta sistemlerde, karbondioksiti kontrol etmek amacıyla EDI öncesine bir membran gaz giderici de kurulabilir. CO₂, çözünmüş moleküler haliyle bir iyon olarak güçlü bir şekilde uzaklaştırılmadığından ve EDI ortamına girdikten sonra iyon yüküne katkıda bulunabileceğinden önemlidir.
DuPont’un EDI teknik kılavuzunda, aşırı CO₂ ve alkalinitenin ürün-su kalitesini önemli ölçüde düşürebileceği özellikle belirtilmektedir.
Hem EDI hem de geleneksel iyon değişimi yöntemleriyle demineralize su elde edilebilir. Aralarındaki en büyük fark, iyon değişim reçinesinin nasıl rejenere edildiğidir.
Geleneksel bir karışık yataklı veya iki yataklı deiyonizasyon sisteminde, reçine zamanla tükenir. Operatörler genellikle değişim kapasitesini geri kazanmak için asitler ve kostik kimyasallar kullanır.
EDI, çalışma sırasında reçineyi aktif tutmak için elektrik kullanır.
| Faktör | EDI | Geleneksel İyon Değişimi |
|---|---|---|
| İyon giderme | Sürekli | Toplu/döngüsel |
| Reçine | Evet | Evet |
| Seçici membran | Evet | Genellikle hayır |
| Elektrik alanı | Evet | Hayır |
| Rutin asit/kostik rejenerasyonu | Genellikle gerekli değildir | Zorunlu |
| Yem ihtiyacı | Yüksek kaliteli ön arıtılmış su | Tasarıma bağlı olarak daha geniş koşullara uyum sağlayabilir |
| Su kalitesinin istikrarı | Doğru şekilde çalıştırıldığında kesintisiz çalışır | Servis/yenileme döngüsü boyunca değişebilir |
| Otomasyon | Yüksek | Otomatikleştirilebilir, ancak rejenerasyon yine de gereklidir |
| Kimyasal depolama | Rejenerasyon için indirin | Genellikle asit/kostik gereklidir |
Bu, tehlikeli kimyasalların rutin olarak işlenmesini azaltmak isteyen tesisler için EDI’nin cazip hale gelmesinin nedenlerinden biridir.
Ancak, “kimyasal içermeyen” ifadesi çok kelime anlamıyla alınmamalıdır.
EDI, normal üretim sırasında reçinenin rutin kimyasal rejenerasyonunu ortadan kaldırır; ancak bir endüstriyel tesiste aşağıdakiler için başka yerlerde kimyasallara ihtiyaç duyulabilir:
Asıl avantaj, birçok geleneksel iyon değişim sisteminin temel özelliğini oluşturan, tekrarlayan asit ve kostik rejenerasyon döngüsünün ortadan kaldırılmasıdır.
EDI, sıradan durumlarda kullanılır RO geçirgen suyu yeterince saf değil.
Uygun besleme suyu ve çalışma koşulları altında, ticari elektrodeiyonizasyon sistemleri, direnci 18 MΩ·cm’ye yaklaşan su üretebilir. Veolia, bazı entegre RO-CEDI sistemlerinin yaklaşık 18 MΩ·cm’ye kadar deiyonize su üretmek üzere tasarlandığını belirtmektedir.
Daha yüksek direnç, genellikle daha düşük iyonik kirliliğe işaret eder.
Basit bir karşılaştırma şöyle olabilir:
| Su aşaması | Tipik göreceli iyonik saflık |
|---|---|
| İşlenmemiş su | Düşük |
| Yumuşatılmış su | Benzer toplam iyon miktarı, daha düşük sertlik |
| RO geçirgen suyu | Yüksek |
| RO + EDI ürünü | Çok yüksek |
| RO + EDI + son arıtma | Uygun şekilde tasarlandığında, zorlu ultra saf uygulamalar için uygundur |
Gerçek performans, ilgili projeye göre belirlenmelidir.
Bir broşürde “18 MΩ·cm” yazıyor diye bir EDI sistemini seçmeyin. Ürün-su kalitesi şunlara bağlıdır:
Buna ek olarak, endüstriler genellikle sadece iletkenlik veya direnç değerlerini kontrol etmekle kalmazlar.
Ayrıca şunları da belirtebilirler:
Yarı iletken, ilaç ve diğer ultra saf su projelerinde EDI, çok daha büyük bir arıtma zincirinin bir aşaması olabilir.
İyi bir EDI performansı, iyi bir ön arıtılmış suyla başlar.
Sertlik özellikle önemlidir. Yerel pH koşulları çökelmeyi teşvik edebileceğinden, EDI konsantre bölgelerinin içinde kalsiyum ve magnezyumdan kaynaklanan kireç birikintileri oluşabilir.
Örneğin, DuPont’un güncel EDI-310 teknik kılavuzunda, söz konusu modül için 90% geri kazanım oranında CaCO₃ cinsinden maksimum sertlik değeri 0,5 mg/L, 95% geri kazanım oranında ise 0,1 mg/L olarak belirtilmiştir. Bu rakamlar, EDI besleme sertliğinin ne kadar düşük olması gerektiğini göstermektedir; doğru sınır değeri her zaman seçilen modül üreticisi tarafından belirlenmelidir.
Diğer önemli besleme suyu parametreleri şunlardır:
Silika, uygun olmayan su koşullarında sorun yaratan birikintilere neden olabilir. DuPont, gelen suda aşırı silika bulunmasının EDI performansını düşürebileceği ve konsantre odalarında geri dönüşü olmayan kireçlenmeye yol açabileceği konusunda uyarıda bulunmaktadır.
Karbondioksit, iyonik tuzlara kıyasla RO'dan nispeten kolay bir şekilde geçebilir. EDI ünitesine girdiğinde ise bikarbonat ve karbonatın yer aldığı reaksiyonlar iyonik yükü artırır.
CO₂ içeriği yüksek olan su için mühendisler şunları kullanabilir:
Kesin çözüm, yem analizinin tam sonuçlarına bağlıdır.
EDI’nin endüstriyel uygulamaları, sürekli, güvenilir ve düşük iletkenlikli suya ihtiyaç duyan süreçlerde yoğunlaşmaktadır.
EDI, kazan beslemesi ve türbinle ilgili uygulamalar için demineralize su üretimi de dahil olmak üzere, genellikle elektrik üretimi ile ilişkilendirilir.
Veolia, entegre RO-CEDI tesislerinin uygulama alanları arasında özellikle kazan besleme ve türbin enjeksiyonunu saymaktadır.
Düşük iyonik kirlilik, aşağıdakilerin azaltılmasına yardımcı olur:
İlaç üretim tesisleri, mikrobiyolojik ve kimyasal kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilen arıtılmış su sistemleri kullanır.
EDI, RO’dan sonraki arıtma sürecinin bir parçasını oluşturabilir; ancak bir EDI modülünün kullanılması tek başına farmakope standardına uygunluğu garanti etmez. Hijyenik tasarım, depolama, dağıtım, izleme, doğrulama ve işletim prosedürlerinin tamamı, ilgili gereklilikleri karşılamalıdır.
Elektronik fabrikalarında, aşağıdaki gibi süreçler için son derece düşük kirlilik seviyeleri gereklidir:
RO + EDI işleminin ardından, tam ultra saf su üretimi için genellikle ek bir arıtma işlemi uygulanır.
EDI, mineral içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken durumlarda yüksek kaliteli proses suyu sağlayabilir.
Laboratuvarlar, kaplama tesisleri, özel kimyasal işlemler, veri merkezleri ve tutarlı bir şekilde yüksek saflıkta suya ihtiyaç duyulan pek çok başka tesis EDI teknolojisini kullanabilir. Veolia, RO-CEDI sistemlerinin uygulama alanları arasında enerji, gıda ve içecek, mikroelektronik, metal, genel imalat ve veri merkezlerini saymaktadır.
EDI Skid Nedir? Elektrodeiyonizasyon Su Arıtma Sistemleri Nasıl Çalışır?
Elektrodeiyonizasyonun en önemli avantajı, rutin asit ve kostik reçine rejenerasyonuna gerek kalmadan sürekli demineralizasyon sağlanmasıdır.
Sürekli çalışma, bazı geleneksel deiyonizasyon sistemlerinde görülen hizmet/rejenerasyon kalitesi dalgalanmalarını da ortadan kaldırır.
EDI her besleme akışı için uygun değildir.
Sınırları şunlardır:
Başka bir deyişle:
EDI, mükemmel bir parlatma teknolojisidir, ancak uygun bir ön işlemin yerine geçmesi açısından yetersizdir.
Bir EDI modülü, kötü tasarlanmış bir RO sistemini düzeltemez.
İyi bir elektro-deiyonize su arıtma ünitesi, modül modelinden ziyade proses şartnamesiyle başlar.
Ekipmanın boyutlandırılmasına geçmeden önce, mühendislerin şunları bilmesi gerekir:
Besleme Suyu Analizi
↓
RO Sistemi Tasarımı
↓
RO Permeat Analizi / Tahmini
↓
EDI Yük Hesaplaması
↓
EDI Modülü Seçimi
↓
Hidrolik Tasarım
↓
Güç Kaynağı Seçimi
↓
Enstrümantasyon
↓
PLC / HMI Programlama
↓
Skid İmalatı
↓
Fabrika Testleri
↓
Nakliye ve Devreye Alma
Büyük sistemlerde, birden fazla modül paralel olarak çalışabilir.
Örneğin:
┌── EDI Modülü 1 ──┐
RO Permeatı ───┼── EDI Modülü 2 ──┼──► Ürün Suyu
├── EDI Modülü 3 ──┤
└── EDI Modülü 4 ──┘
Bu modüler yapı, mühendislerin yedeklilik sağlamasına da olanak tanır. Çalışma süresinin kritik öneme sahip olduğu durumlarda, bir projede N+1 yapılandırması kullanılabilir.
Skid tabanlı tasarımlar, ekipmanın şantiyeye ulaşmadan önce monte edilebilmesi, kablolamasının yapılabilmesi, denetlenebilmesi ve kısmen devreye alınabilmesi nedeniyle özellikle konteyner tipi tesisler ve EPC projeleri için kullanışlıdır.
Konteynerle nakliye ve hızlı kurulum için ticari kullanıma hazır RO-CEDI sistemleri de sunulmakta olup, bu da söz konusu yaklaşımın pratikliğini ortaya koymaktadır.
EDI, geleneksel deiyonizörlere kıyasla daha az rutin rejenerasyon işlemi gerektirir, ancak bakım gerektirmeyen bir sistem değildir.
Operatörler aşağıdakileri izlemelidir:
İstikrarlı bir eğilim, tek başına alınan bir ölçümden genellikle daha yararlıdır.
| Gözlem | Olası neden |
|---|---|
| Ürünün direnç değeri düşer | Yem kalitesindeki değişiklik, CO₂, modül yüklemesi |
| Basınç düşüşü artar | Kirlenme veya tıkanma |
| Elektrik akımı ani bir şekilde değişir | Besleme iyon yükü veya çalışma sorunu |
| Ürün akışında düşüşler | Hidrolik kısıtlama |
| Silika seviyesi yükseliyor | Upstream veya EDI performans sorunu |
| Yemlerde sertlik görülmektedir | RO veya ön arıtma arızası |
Yukarı akış RO sistemi de yakından izlenmelidir.
RO reddetme performansı aniden düşerse, EDI sistemine giren iyon yükü keskin bir şekilde artabilir. Düzeltme yapılmadan EDI ünitesinin çalıştırılmaya devam edilmesi, kireçlenmeye veya ürün suyunun kalitesinin düşmesine yol açabilir.
Bu nedenle, iyi bir PLC programlaması aşağıdakiler için alarmlar içerebilir:
Bu, entegre bir su arıtma tesisinde otomasyonun önem kazanmasının nedenlerinden biridir.
Çoğu endüstriyel projede EDI, tek başına uygulanan bir arıtma teknolojisi değildir.
Tam bir sistem şöyle görünebilir:
Ham Su
↓
Multimedya / UF Ön Arıtma
↓
Aktif Kömür veya Klor Giderme
↓
Kartuş Filtre
↓
Ters Ozmoz
↓
Gerekirse CO₂ Kontrolü
↓
EDI
↓
Gerekirse UV / Son Arıtma
↓
Saf Su Deposu
↓
Dağıtım Döngüsü
Daha karmaşık bir elektronik sistemde şunlar kullanılabilir:
Ön arıtma
↓
RO
↓
İkinci Aşama RO
↓
EDI
↓
UV
↓
TOC Arıtma
↓
Son Aşama UF
↓
Ultra Saf Su
Atık su yeniden kullanım projeleri çok daha erken başlayabilir:
Endüstriyel Atık Su
↓
Biyolojik Arıtma
↓
MBR
↓
RO
↓
EDI
↓
Yüksek Kaliteli Yeniden Kullanım Suyu
Bu bütüncül yaklaşım, Çin’de su ve atık su arıtma sistemleri üreticisi ve mühendislik odaklı hizmet sağlayıcısı olarak yürüttüğümüz çalışmaların merkezinde yer almaktadır.
Aşağıdakileri üretiyor ve entegre ediyoruz:
Bir EPC projesi için bu, MBR, UF, RO, EDI, pompalar, ölçüm ve kontrol sistemleri, tanklar, PLC/SCADA kontrol sistemleri ve teknik belgelerin, birbiriyle ilgisiz bileşenlerin bir araya gelmesinden ziyade tek bir mühendislik süreci olarak değerlendirilebileceği anlamına gelir.
Endüstriyel bir alıcı için, uygun fiyatlı bir EDI Bu modül, mutlaka düşük maliyetli bir su arıtma tesisi anlamına gelmez.
Kötü bir tasarım şu sonuçlara yol açabilir:
EDI ekipmanı satın almadan önce, tedarikçiden aşağıdakileri teyit etmesini isteyin:
| Gereklilik | Ne almanız gerekiyor? |
|---|---|
| Besleme suyu özellikleri | Net sınırlar |
| Ürün-su hedefi | Direnç/iletkenlik ve diğer parametreler |
| Akış hızı | Nominal ve çalışma kapasitesi |
| İyileşme | Tasarım değeri |
| Modül modeli | Teknik özellikler ve miktar |
| Elektrik tasarımı | Gerilim/akım/güç kaynağı |
| P&ID | Süreç düzeninin tamamı |
| Enstrümantasyon | Marka, ürün yelpazesi, sinyal |
| Kontrol felsefesi | PLC/HMI mantığı |
| Malzemeler | Boru tesisatı, çerçeve, sıvıyla temas eden bileşenler |
| Testler | FAT planı |
| Belgeler | Kılavuzlar ve çizimler |
| Yedek parçalar | Önerilenler listesi |
| Devreye Alma | Uzaktan veya yerinde destek |
Ayrıca, tedarikçinize sadece şu soruyu sormak yerine, gerçek besleme suyu analiz sonuçlarını göndermenizi tavsiye ederiz:
“10 m³/h kapasiteli bir EDI ünitesinin fiyatı ne kadar?”
Aynı akış değerine sahip iki tesis, ters ozmoz (RO) permeatlarında farklı düzeylerde CO₂, sertlik, silika ve diğer iyonlaşabilir bileşikler bulunduğundan farklı tasarımlara ihtiyaç duyabilir.
EPC müteahhitleri, belediye ve endüstri mühendisliği şirketleri, ilaç tesisleri, yarı iletken üreticileri, gıda ve içecek fabrikaları ile uluslararası distribütörler için en uygun satın alma sırası şöyledir:
su analizi → ürün-su gereksinimi → proses tasarımı → ekipman seçimi → ticari teklif.
Bu, herkes için riski azaltır.
EDI, elektrodeiyonizasyon anlamına gelir. Bu yöntem, iyon değişim reçinesi, seçici membranlar ve doğru akımı bir araya getirerek, ileri düzeyde ön arıtma işleminden geçirilmiş sudan çözünmüş iyonik kirleticileri sürekli olarak giderir.
EDI modülü, deiyonizasyon sisteminin temel bileşenidir. Bir EDI ünitesi, modülün yanı sıra, sistemin eksiksiz bir bütün olarak çalışması için gerekli olan boru hatları, vanalar, elektrik güç kaynakları, ölçüm cihazları, kontrol sistemleri ve bir taşıyıcı çerçeveyi içerir.
Endüstriyel yüksek saflık gerektiren uygulamaların çoğunda, evet. RO, önce çözünmüş tuzların çoğunu giderir ve böylece EDI’nin kalan iyonları verimli bir şekilde arındırmasına olanak tanır. EDI’ye normalde yüksek kaliteli, düşük sertlikli ve ön arıtma işleminden geçirilmiş su beslenmelidir.
Birçok RO arıtma uygulamasında, EDI geleneksel rejenerasyonlu iyon değişimini ikame edebilir ve rutin asit ve kostik rejenerasyonunu ortadan kaldırabilir. Bununla birlikte, her bir işlemin farklı besleme suyu sınırları, yatırım maliyetleri ve işletme gereksinimleri vardır.
Ticari EDI sistemleri, uygun çalışma ve besleme suyu koşulları altında yaklaşık 18 MΩ·cm değerine ulaşabilir. Bu değer, besleme suyunun kalitesi, sıcaklığı, CO₂ seviyesi, yükleme miktarı ve seçilen modül gözden geçirilmeden kesin bir değer olarak kabul edilmemelidir.
EDI, genellikle geleneksel iyon değişiminde kullanılan düzenli asit ve kostik rejenerasyonuna ihtiyaç duymaz. Bununla birlikte, su arıtma tesisinin tamamında RO ön arıtımı, pH ayarlaması, temizlik, dezenfeksiyon veya kireç önleme amacıyla kimyasallar kullanılmaya devam edilebilir.
Elektrodeiyonizasyonun (EDI) iyon değişimi ve elektriği birleştirerek nasıl sürekli olarak yüksek saflıkta su sağladığını keşfedin. Bu EDI süreci hakkında daha fazla bilgi edinin.
Eviniz için en iyi ev genelinde su filtreleme sistemini bulun. Kirletici maddeleri gidermek ve her musluktan temiz su elde etmek için en yüksek puanlı su filtreleme sistemlerini karşılaştırın.