What Is Membrane Cleaning? RO Cleaning Methods and Chemical Selection
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Equipa de Engenharia da Banott | Engenharia de Água e Águas Residuais | Publicado a 4 de setembro de 2026
O lixiviado de aterro é o líquido que se infiltra através dos resíduos e que, ao longo do percurso, absorve amoníaco, ácidos orgânicos e sólidos dissolvidos. O MBR é eficaz no tratamento da fração biológica dessa carga — mas constitui apenas uma etapa de um processo em cadeia, não sendo, por si só, uma solução completa.
Uma nota antes de entrarmos nos pormenores técnicos: O lixiviado de aterro figura na lista de aplicações de Banott como uma utilização inferida a partir de informações gerais Tecnologia MBR encaixa-se, mas não como um tipo de projeto confirmado e documentado nos registos. Tudo o que se segue explica, em termos de engenharia, de que forma a tecnologia MBR se enquadra no tratamento de lixiviados; não se trata de uma afirmação de um historial comprovado de projetos relacionados com lixiviados, e uma empresa de engenharia, aquisição e construção (EPC) que especifique esta aplicação deve solicitar uma referência específica relativa a lixiviados antes de se basear nela numa proposta.

Tratamento de lixiviados de aterros: o papel do MBR no processo de tratamento
O lixiviado forma-se quando a água da chuva ou a humidade atravessa os resíduos depositados no aterro e dissolve compostos solúveis ao longo do percurso. O que sai do outro lado depende em grande medida da idade do aterro. O lixiviado de aterros recentes (com menos de cinco anos, aproximadamente) tende a apresentar um elevado BOD, elevados níveis de amoníaco e uma relação BOD/COD favorável ao tratamento biológico. O lixiviado de aterros maduros — o caso mais comum num contrato de EPC em vigor num local já estabelecido — apresenta um BOD mais baixo em relação à COD, uma vez que a fração facilmente biodegradável já se decompôs. O que resta é dominado por compostos do tipo ácidos húmicos e fúlvicos: refratários, coloridos e resistentes à digestão biológica.
Esta variação dependente da idade é o fator mais importante para quem estiver a projetar um circuito de tratamento de lixiviados, sendo também o passo mais frequentemente ignorado. Um projeto concebido com base em pressupostos relativos a aterros recém-criados terá um desempenho muito inferior assim que o local atingir a maturidade, após o quinto ano.
A tecnologia do biorreator de membrana combina o tratamento biológico com a filtração por membrana, em substituição de um clarificador secundário, retendo a biomassa para que o sistema possa funcionar com uma concentração mais elevada do líquido misto e produzir um permeado límpido e com baixa turbidez. No que diz respeito à fração de amoníaco e CBO do lixiviado — que é exatamente o que o lixiviado jovem e a porção biodegradável do lixiviado maduro apresentam —, esta é uma verdadeira vantagem. A barreira da membrana também protege as etapas de refinamento a jusante do transporte de biomassa, o que é importante porque o que quer que venha a seguir ao MBR (ver abaixo) é normalmente mais sensível aos sólidos do que o próprio MBR.
Em comparação com um sistema autónomo de lamas ativadas ou SBR que recorra à sedimentação por gravidade, a adição de uma etapa de separação por membrana mantém os níveis de TSS no efluente e o desempenho da nitrificação de forma mais consistente ao longo das oscilações de caudal que o lixiviado recolhido normalmente apresenta, uma vez que a sedimentação no clarificador — ao contrário de uma barreira de membrana — é vulnerável a perturbações causadas por espuma, aumento do volume de lamas ou alterações repentinas na carga.
Este é um caso extremo que vale a pena referir claramente, em vez de o ignorar: o MBR é, na sua essência, um processo biológico, e os processos biológicos não decompõem os compostos orgânicos refratários de forma eficiente. Os compostos de ácidos húmicos e fúlvicos — a principal fonte de DQO no lixiviado maduro — passam pelo MBR praticamente inalterados. A cor, que está intimamente relacionada com estes compostos, comporta-se da mesma forma. Uma estação de tratamento que dependa exclusivamente do MBR para cumprir uma norma de descarga de lixiviados maduros irá, normalmente, cumprir os limites de DBO e amoníaco, mas não os de DQO e cor.
Esta não é uma falha específica de nenhum em particular membrana do fabricante. Trata-se de uma característica do tratamento biológico em geral, e é por isso que os estudos publicados e os debates entre os profissionais sobre o lixiviado associam sistematicamente o MBR a uma fase adicional de aperfeiçoamento, em vez de o apresentarem como uma solução autónoma.
O fluxo prático de tratamento de lixiviados na maioria dos aterros em funcionamento é o seguinte: equalização para amortecer as oscilações de caudal e carga entre a estação chuvosa e a seca; pré-tratamento biológico com alimentação para o MBR, para remoção de DBO e amoníaco, além de uma barreira de sólidos limpos; e, por fim, uma etapa de aperfeiçoamento dimensionada para eliminar a COD e a cor remanescentes. Dominam duas abordagens de aperfeiçoamento:
| Apenas o MBR | MBR + NF/RO | MBR + Oxidação Avançada | |
| DBO, remoção de amoníaco | Forte | Forte | Forte |
| COD refratário, remoção da cor | Fraco | Forte | Forte |
| Concentrado/fluxo de resíduos gerado | Nada além de lodo | Sim — requer um plano de eliminação | Não, mas o custo da dosagem do oxidante |
| Corte típico | Lixiviado recente, limite de descarga flexível | Lixiviado maduro, limite rigoroso de DQO/cor | Lixiviado maduro em situações em que a eliminação do concentrado é limitada |
A escolha da via de tratamento mais adequada depende dos limites reais de COD e de cor estabelecidos na sua licença de descarga, bem como da existência ou não de uma via prática na sua instalação para gerir o concentrado da osmose inversa. Nenhuma das opções é universalmente mais económica — a osmose inversa acrescenta uma rubrica de custos com o tratamento do concentrado, a oxidação avançada acrescenta uma rubrica de custos com produtos químicos e energia, e um projeto que omita ambas para poupar custos de capital é o projeto com maior probabilidade de não cumprir os requisitos de DQ após a entrada em funcionamento.

Tratamento de lixiviados de aterros: o papel do MBR no processo de tratamento
Banott’s MBR com membrana de fibra oca A linha, utilizada como etapa de filtração biológica e de filtração num circuito como o acima referido, está disponível em três tamanhos de área de membrana efetiva:
| Modelo | Área efetiva da membrana | Configuração |
| MBRIII3C | 3 m² | Submerso |
| MBRIII10C | 10 m² | Submerso |
| MBI120C | 20 m² | Submerso |
O fluxo de projeto, o intervalo de pressão transmembranar e a vida útil prevista da membrana em função da concentração do lixiviado na alimentação não são publicados como valores genéricos, e isso é deliberado e não um lapso — a concentração do lixiviado varia o suficiente consoante a idade do aterro e a estação do ano, de tal forma que um valor de fluxo indicado sem os vossos dados reais de DQO, amónia e de condutividade reais após a equalização não se coadunaria com a sua alimentação real. Trata-se de um caso em que uma proposta de concurso requer um dimensionamento de engenharia específico para o projeto, e não uma ficha técnica de catálogo.
No caso de um contrato EPC para o tratamento de lixiviados de um aterro de maiores dimensões, há três aspetos que, normalmente, determinam se os dados apresentados por um fornecedor de membranas se sustentam após análise: fluxo garantido e intervalo de TMP comprovados por uma ficha técnica que possa anexar à sua proposta, um protocolo de CIP definido e a vida útil esperada da membrana — em vez de um intervalo de valores de marketing —, e a confirmação de que estarão disponíveis membranas de substituição durante os mais de 10 anos de vigência do contrato do aterro, e não apenas na fase de colocação em serviço. Uma linguagem vaga sobre o desempenho — “fluxo elevado”, “longa vida útil”, “baixo incrustamento” — sem valores numéricos associados constitui um motivo de desqualificação na maioria das análises de propostas, e deve ser tratada da mesma forma ao avaliar qualquer fornecedor de membranas para esta aplicação.

Tratamento de lixiviados de aterros: o papel do MBR no processo de tratamento
R: É possível, mas apenas quando os limites de DQO e cor da licença de descarga forem suficientemente flexíveis para que a fração refratária que o MBR não consegue remover permaneça dentro dos limites — o que, normalmente, só é viável no caso de lixiviados mais recentes ou de licenças sem limites rigorosos de DQO/cor. A maioria dos contratos de exploração de aterros sanitários exige uma etapa de refinamento a jusante do MBR.
R: Não. A composição do lixiviado altera-se à medida que o aterro envelhece, passando, ao longo dos anos, de um perfil dominado pela DBO e passível de tratamento biológico para um perfil dominado pela DQO e refratário. Uma unidade de tratamento dimensionada apenas para o lixiviado da fase inicial terá um desempenho insuficiente mais tarde, se não houver margem de projeto ou um plano para aumentar a capacidade de tratamento de aperfeiçoamento.
R: Torna-se um fluxo de resíduos distinto que requer o seu próprio plano de eliminação — as opções vão desde a recirculação de volta para o aterro (sempre que as condições do local e o equilíbrio hídrico o permitam) até à eliminação fora do local ou ao tratamento adicional, e esta decisão tem de ser tomada na fase de conceção, e não após a entrada em funcionamento.
R: A equipa de engenharia de tratamento de águas da Banott conta com quase duas décadas de experiência na separação por membranas de ultrafiltração e, de um modo geral, na engenharia de tratamento de águas industriais e municipais; a experiência em projetos específicos relacionados com lixiviados não está documentada separadamente nos materiais públicos atuais, razão pela qual este artigo aborda a adequação da tecnologia como uma explicação de engenharia, em vez de uma referência a projetos concretos.
Extend membrane life & restore RO system performance! Learn membrane cleaning methods, chemical selection for reverse osmosis, and combat membrane fouling.
A distributor's checklist for vetting an MBR membrane manufacturer before signing a supply agreement — datasheet completeness, test conditions, certification, replacement availability, and engineering response, in that order.