10:36 I trattamenti tradizionali possono incontrare difficoltà a causa dell'evoluzione degli inquinanti, degli spazi limitati, delle rigide norme in materia di scarichi e dell'aumento dei costi dell'acqua. Questi problemi possono comportare una qualità instabile dell'acqua e uno scarso recupero idrico. La tecnologia avanzata a membrana offre un metodo compatto, controllato e flessibile per separare i contaminanti e produrre acqua destinata allo scarico, al riutilizzo o ai processi industriali.
La tecnologia avanzata a membrana utilizza materiali selettivi, elementi a membrana ottimizzati, controlli automatizzati e processi di trattamento integrati per separare dall'acqua particelle, microrganismi, sali, sostanze organiche e altri contaminanti. Comprende la microfiltrazione, l'ultrafiltrazione, la nanofiltrazione, l'osmosi inversa, bioreattori a membrana, la distillazione a membrana e i sistemi a membrana ibridi per la depurazione dell'acqua, il trattamento delle acque reflue, la desalinizzazione e il riutilizzo dell'acqua.
Che cos’è la tecnologia avanzata a membrana nel trattamento dell’acqua e delle acque reflue?
Una membrana è una barriera selettiva. Consente il passaggio dell'acqua e di alcune sostanze di piccole dimensioni, trattenendo al contempo particelle più grandi, microrganismi, sali disciolti, molecole organiche o altre sostanze indesiderate.
Tuttavia, tecnologia avanzata delle membrane non si limita alla semplice installazione di un filtro con pori di piccole dimensioni. Combina miglioramenti nei seguenti ambiti:
Le moderne tecnologie a membrana consentono di trattare l'acqua potabile, le acque reflue industriali, le acque reflue urbane, l'acqua di mare, le acque superficiali, l'acqua riciclata e l'acqua di processo. La scelta della tecnologia più adatta dipende dai contaminanti che devono essere rimossi e dalla qualità dell'acqua che il progetto deve garantire.
L'Agenzia per la protezione dell'ambiente degli Stati Uniti (EPA) riconosce la microfiltrazione, l'ultrafiltrazione, la nanofiltrazione e l'osmosi inversa come processi comuni di filtrazione a membrana utilizzati nel trattamento delle acque. Questi processi si differenziano per la capacità di separazione, la pressione di esercizio, le proprietà delle membrane e le sostanze che trattengono.
Nell'ingegneria applicata, il termine “avanzato” spesso si riferisce a un sistema completo piuttosto che a una singola membrana nuova. Ad esempio, un moderno impianto industriale può combinare trattamento biologico, filtrazione a membrana a fibra cava, osmosi inversa, rifinitura EDI, trattamento con raggi ultravioletti e automazione tramite PLC o SCADA.
Un processo di separazione a membrana genera una forza motrice che fa passare una parte di un fluido attraverso una membrana, trattenendone un'altra. In molte applicazioni idriche, una pompa genera la pressione necessaria a spingere l'acqua verso la superficie della membrana.
L'acqua che attraversa la membrana si chiama:
Il flusso conservato può essere denominato:
Il processo di base può essere illustrato come segue:
Acqua di alimentazione
│
▼
Pretrattamento
│
▼
Separazione a membrana
│
├── Permeato → Acqua purificata
│
└── Concentrato → Contaminanti trattenuti
I diversi processi a membrana utilizzano meccanismi di separazione diversi. La microfiltrazione e l’ultrafiltrazione si basano principalmente sulla dimensione dei pori e sull’esclusione fisica. La nanofiltrazione e l’osmosi inversa dipendono anche dalla chimica della membrana, dalle dimensioni molecolari, dalla carica, dalla diffusione e dalla pressione.
Un contaminante attraverserà la membrana solo se le sue dimensioni e le sue proprietà chimiche gli consentono di superare lo strato selettivo. Ciò significa che una singola membrana non è in grado di rimuovere tutti i contaminanti con la stessa efficienza.
L'EPA sottolinea che nessun sistema di depurazione dell'acqua è in grado, da solo, di rimuovere tutte le impurità. Per questo motivo, le tecnologie di trattamento vengono spesso installate in sequenza. Il pretrattamento rimuove innanzitutto le particelle più grandi, mentre le fasi di depurazione più raffinate si occupano successivamente dei contaminanti disciolti.
I principali processi a membrana basati sulla pressione sono la microfiltrazione, l'ultrafiltrazione, la nanofiltrazione e l'osmosi inversa. Non svolgono la stessa funzione.
| Processo a membrana | Obiettivo principale di separazione | Applicazioni comuni |
|---|---|---|
| Microfiltrazione | Sostanze solide in sospensione, alghe, numerosi batteri | Pretrattamento, chiarificazione, lavorazione degli alimenti |
| Ultrafiltrazione | Colloidi, batteri, macromolecole, molti virus | Acqua potabile, pretrattamento RO, riutilizzo delle acque reflue |
| Nanofiltrazione | Sali multivalenti, durezza, colore, sostanze organiche di grandi dimensioni | Ammorbidimento, rimozione del colore, purificazione selettiva |
| Osmosi inversa | Sali disciolti, piccole sostanze organiche, ioni | Desalinizzazione, acqua pura, riutilizzo dell'acqua industriale |
| Bioreattore a membrana | Biomassa e solidi in sospensione | Trattamento delle acque reflue urbane e industriali |
| Distillazione a membrana | Contaminanti non volatili e sali | Acqua ad alta salinità e desalinizzazione termica |
| Contattore a membrana | Trasferimento di gas attraverso una membrana | Degassificazione, ossigenazione, rimozione dell'anidride carbonica |
La microfiltrazione è solitamente il meno restrittivo dei quattro principali processi basati sulla pressione. Rimuove i solidi in sospensione, i microrganismi di dimensioni maggiori, le goccioline di olio e altre particelle.
Può funzionare come un processo a membrana a flusso in senso unico, in cui la maggior parte dell'acqua di alimentazione attraversa la barriera, oppure come un sistema a flusso trasversale, in cui una parte dell'acqua di alimentazione scorre trasversalmente sulla superficie della membrana.
Ultrafiltrazione garantisce una separazione più accurata rispetto alla microfiltrazione. Una membrana di ultrafiltrazione a fibra cava è in grado di rimuovere torbidità, colloidi, batteri, macromolecole e molti contaminanti biologici di dimensioni maggiori.
L'EPA descrive la microfiltrazione e l'ultrafiltrazione come processi a membrana a bassa pressione e sottolinea che il monitoraggio, i test di integrità e l'analisi dell'andamento delle prestazioni rimangono importanti anche quando i sistemi sono altamente automatizzati.
Il sistema UF viene spesso installato a monte di un impianto RO poiché protegge le membrane RO dalle particelle e dall'intasamento colloidale. È inoltre ampiamente utilizzato nel trattamento delle acque comunali e nei progetti avanzati di riutilizzo delle acque reflue.
La nanofiltrazione si colloca a metà strada tra l'UF e la RO. È in grado di rimuovere gran parte della durezza, del colore, della materia organica naturale, delle molecole disciolte di maggiori dimensioni e degli ioni multivalenti, consentendo al contempo il passaggio di una quantità maggiore di sali monovalenti rispetto all'osmosi inversa.
La NF può rivelarsi utile quando non è necessaria una desalinizzazione completa. Questa separazione selettiva può ridurre la pressione e il fabbisogno energetico rispetto a un processo di osmosi inversa (RO) più rigoroso.
L'osmosi inversa sfrutta la pressione per superare la pressione osmotica naturale. L'acqua attraversa uno strato denso e selettivo, mentre la maggior parte dei sali disciolti e molti altri contaminanti rimangono nel concentrato.
Le membrane RO sono ampiamente utilizzate per:
L'osmosi inversa (RO) produce acqua di alta qualità, ma genera anche un flusso di scarto concentrato. Durante la progettazione dell'impianto è quindi necessario tenere conto del recupero, del consumo energetico, della formazione di incrostazioni, della gestione del concentrato e del pretrattamento. L'EPA descrive l'osmosi inversa come uno dei migliori processi di depurazione a membrana e sottolinea che essa produce sia un permeato purificato sia un flusso di scarto concentrato.
Che cos’è la tecnologia avanzata a membrana nel trattamento dell’acqua e delle acque reflue?
Un bioreattore a membrana, o MBR, combina il trattamento biologico delle acque reflue con la filtrazione a membrana. I microrganismi degradano innanzitutto gli inquinanti biodegradabili. La membrana separa quindi l'acqua trattata e pulita dai fanghi attivi.
A differenza di un impianto convenzionale a fanghi attivi, un MBR non necessita di un bacino di decantazione secondario per separare la biomassa dall'acqua. Le membrane MBR a fibra cava o a foglio piatto costituiscono una barriera fisica tra il liquido misto e l'acqua trattata.
Acque reflue
↓
Vagliatura e pretrattamento
↓
Reattore biologico
↓
Separazione a membrana MBR
├── Permeato → Scarico o riutilizzo
└── Biomassa trattenuta → Bioreattore
Il design compatto rende l'MBR una soluzione interessante quando lo spazio a disposizione è limitato o quando il progetto richiede un effluente stabile e a bassa torbidità. È in grado di gestire il trattamento delle acque reflue urbane, il trattamento delle acque reflue alberghiere, i progetti relativi ai parchi industriali, il trattamento delle acque reflue del settore alimentare e il trattamento delle acque reflue industriali.
Uno studio del 2025, che ha valutato un impianto MBR industriale su larga scala nell’arco di 18 anni, ha riportato una qualità stabile dell’acqua trattata e una pressione transmembranaria stabile quando gli operatori hanno combinato un adeguato controllo operativo con la pulizia chimica al raggiungimento di una soglia di pressione definita. Questo lungo periodo di funzionamento dimostra che i sistemi a membrana possono garantire un servizio duraturo, ma solo se il pretrattamento, la pulizia e la gestione del processo vengono gestiti correttamente.
Il permeato dell'MBR può essere scaricato direttamente se rispetta i limiti locali. Per un riutilizzo dell'acqua di qualità superiore, l'impianto può integrare processi di trattamento avanzati quali la depurazione mediante ultrafiltrazione (UF), l'osmosi inversa, la disinfezione, il carbone attivo o altri processi simili.
I materiali per membrane possono essere suddivisi, in linea di massima, in membrane polimeriche organiche e membrane inorganiche.
Tra i materiali polimerici più comuni figurano:
Le membrane polimeriche sono ampiamente utilizzate perché sono relativamente leggere e possono essere trasformate in fibre cave, fogli piatti, prodotti tubolari ed elementi a membrana a spirale.
Le membrane inorganiche possono utilizzare:
Le membrane ceramiche offrono un'elevata resistenza termica, meccanica e chimica. Possono essere adatte ad applicazioni industriali complesse che comportano temperature elevate, pulizie aggressive, solidi abrasivi, olio o sostanze chimiche aggressive. Il loro costo iniziale può essere più elevato, pertanto è necessario valutare l'intero ciclo di vita e i requisiti di pulizia.
Uno studio sperimentale condotto nel 2024 ha prodotto membrane ceramiche a partire da scarti ceramici industriali e le ha testate su acque contaminate da acidi umici. La ricerca illustra come i nuovi metodi di fabbricazione delle membrane possano coniugare il riutilizzo dei rifiuti con materiali più efficaci per il trattamento delle acque, sebbene le prestazioni commerciali su larga scala debbano ancora essere verificate per ciascuna applicazione.
| Tipo di modulo | Caratteristiche principali | Usi tipici |
|---|---|---|
| Fibra cava | Ampia superficie della membrana in un volume compatto | UF, MBR, MF |
| Lamina piana | Canali aperti e superfici accessibili | MBR, acque reflue difficili |
| Avvolgimento a spirale | Compatto ed economico | RO e NF |
| Tubolare | Canali larghi per corsi d'acqua che trasportano materiali solidi | Acque reflue industriali |
| A piastre e telaio | Flusso flessibile e sostituzione della membrana | Compiti speciali di separazione |
| Monolite in ceramica | Struttura multicanale resistente | Filtrazione industriale in condizioni estreme |
Non esiste una membrana adatta a tutti i casi. Gli ingegneri devono scegliere il materiale e la configurazione della membrana in base alla fonte idrica, al tipo di contaminante, al metodo di depurazione, alla temperatura, al pH, al carico di solidi e agli obiettivi di qualità dell’acqua.
L'intasamento della membrana si verifica quando i contaminanti si accumulano sulla superficie o all'interno della membrana. Questi depositi riducono il flusso d'acqua, aumentano la pressione richiesta, diminuiscono la produzione d'acqua o alterano le prestazioni di rigetto.
Tra i principali tipi di incrostazioni figurano:
La polarizzazione di concentrazione è un fenomeno correlato, ma non identico. Si verifica quando le sostanze respinte raggiungono una concentrazione maggiore in prossimità della superficie della membrana rispetto a quella presente nel flusso principale di alimentazione. Questo strato limite può ridurre le prestazioni della membrana e aumentare il rischio di incrostazioni o intasamenti.
In un impianto MBR, l’intasamento delle membrane può essere causato da particelle di fango, microrganismi, sostanze polimeriche extracellulari, prodotti microbici solubili e depositi inorganici. Un ampio studio di analisi approfondita delle membrane su scala ingegneristica ha identificato un intasamento combinato di natura organica, inorganica e biologica nelle membrane UF a fibra cava di un impianto che tratta circa 160.000 metri cubi al giorno di acque reflue miste urbane e industriali.
Un controllo efficace può comprendere:
Operare al flusso d'acqua più elevato possibile non è sempre consigliabile. Le ricerche condotte sui sistemi a membrana ultrapermeabile hanno dimostrato che un flusso molto elevato può intensificare la polarizzazione di concentrazione e l'intasamento della membrana. È quindi necessario combinare proprietà migliori della membrana con una progettazione idraulica e dei moduli adeguata.
Una buona membrana non sostituisce un buon pretrattamento. Anzi, valorizza ulteriormente un buon pretrattamento.
Che cos’è la tecnologia avanzata a membrana nel trattamento dell’acqua e delle acque reflue?
Le prestazioni delle membrane non possono essere valutate solo in base alla portata dell'acqua trattata. Gli ingegneri devono monitorare le prestazioni idrauliche, l'efficienza di separazione, l'integrità delle membrane, il consumo energetico, la frequenza di pulizia e il recupero idrico.
Tra gli indicatori più importanti figurano:
| Indicatore di prestazione | Cosa mostra |
|---|---|
| Flusso | Portata d'acqua attraverso ciascuna unità di superficie della membrana |
| Pressione transmembrana | Pressione che spinge l'acqua attraverso la membrana |
| Permeabilità | Flusso in funzione della pressione applicata |
| Rifiuto | Percentuale di una sostanza trattenuta |
| Ripresa | Percentuale di mangime convertita in acqua di prodotto |
| Caduta di pressione | Resistenza idraulica attraverso il modulo |
| Conduttività | Contenuto di ioni disciolti |
| Torbidità | Sostanze in sospensione e colloidali |
| Passaggio del sale | Sale disciolto che attraversa una membrana RO |
| Risultato relativo all'integrità | Se la barriera membranosa rimane intatta |
| Consumo energetico specifico | Energia consumata per unità di acqua prodotta |
La portata dovrebbe essere normalizzata in caso di variazioni significative della temperatura, poiché la viscosità dell'acqua influisce sul flusso. Anche le prestazioni del sistema RO possono essere normalizzate in base alla pressione, alla temperatura, alla salinità dell'acqua di alimentazione e al tasso di recupero.
Per quanto riguarda i sistemi a membrana per l'acqua potabile a bassa pressione, l'EPA sottolinea l'importanza di effettuare prove dirette di integrità, un monitoraggio indiretto continuo e un'analisi periodica dell'andamento delle prestazioni. Le sue linee guida per l'ottimizzazione del 2025 affermano che i sistemi a membrana a bassa pressione sono in grado di produrre costantemente acqua filtrata a bassissima torbidità, purché l'integrità delle apparecchiature e il loro funzionamento rimangano sotto controllo.
Un sistema PLC o SCADA ben progettato è in grado di tracciare andamenti:
I dati sulle tendenze aiutano gli operatori a individuare un graduale calo delle prestazioni delle membrane prima che la qualità dell'acqua superi i limiti consentiti.
L'applicazione dei sistemi a membrana va ben oltre la semplice filtrazione dell'acqua.
I sistemi municipali utilizzano la tecnologia a membrana per:
Gli utenti industriali possono ricorrere alla separazione a membrana nei seguenti ambiti:
Le membrane vengono utilizzate anche nella separazione dei gas e in applicazioni energetiche, sebbene in questi settori possano essere impiegati materiali per le membrane e forze motrici diverse rispetto a quelle dei sistemi di depurazione dell'acqua.
Il processo finale dovrebbe rispecchiare i requisiti di qualità dell’acqua richiesti. Un processo di lavaggio potrebbe richiedere acqua riciclata filtrata, mentre la produzione di componenti elettronici o farmaceutici potrebbe richiedere osmosi inversa (RO), elettrodialisi inversa (EDI), ossidazione UV, ultrafiltrazione (UF) finale e un circuito di distribuzione controllato.
La tecnologia a membrana favorisce una gestione sostenibile delle risorse idriche, consentendo alle acque reflue trattate di sostituire l'acqua dolce in applicazioni adeguate. Ciò può ridurre la pressione sulle risorse idriche limitate e diminuire lo scarico delle acque reflue.
Un tipico sistema avanzato di riutilizzo dell'acqua può comprendere:
Acque reflue industriali o urbane
↓
Trattamento biologico o MBR
↓
Ultrafiltrazione
↓
Osmosi inversa
↓
EDI o altri trattamenti di rifinitura
↓
UV / Filtrazione finale
↓
Acqua recuperata di alta qualità
La configurazione esatta dipende dalla qualità iniziale dell'acqua e dall'obiettivo finale di riutilizzo. Non tutti i progetti richiedono tutte le fasi. Un trattamento eccessivo comporta uno spreco di energia e di capitale, mentre un trattamento insufficiente comporta rischi in termini di qualità e conformità.
Tra le applicazioni utili per il riutilizzo figurano:
Anche il recupero dell'acqua è importante. Un sistema con un'eccellente percentuale di rigetto ma uno scarso recupero potrebbe consumare troppa acqua di alimentazione o produrre una quantità eccessiva di concentrato. Gli ingegneri dovrebbero esaminare il bilancio idrico complessivo, anziché concentrarsi su un singolo elemento a membrana.
I sistemi ibridi possono migliorare il recupero combinando UF, NF, RO, evaporazione, cristallizzazione, trattamento biologico, adsorbimento, ossidazione o rimozione selettiva di ioni. Tuttavia, i progetti a scarico liquido zero e a scarico liquido minimo richiedono un’attenta analisi dei consumi energetici e dei concentrati.
Una membrana non dovrebbe mai essere scelta solo in base alla dimensione nominale dei pori, alla capacità dichiarata o al prezzo unitario. Una scelta azzeccata parte da un’analisi rappresentativa dell’acqua e da requisiti chiari riguardo all’acqua trattata.
Gli appaltatori EPC e gli acquirenti industriali dovrebbero definire:
I test pilota risultano utili quando la composizione delle acque reflue subisce variazioni, quando gli inquinanti sono difficili da caratterizzare o quando il progetto prevede l’applicazione della filtrazione a membrana a un nuovo flusso industriale.
| Esigenze del progetto | Possibile soluzione a membrana |
|---|---|
| Eliminare le particelle in sospensione e i batteri | MF o UF |
| Proteggere l'impianto di osmosi inversa a valle | UF a fibra cava |
| Sostituire il sistema di chiarificazione secondario | MBR |
| Eliminare selettivamente la durezza e il colore | NF |
| Rimuovere i sali disciolti | RO |
| Produrre acqua industriale ad elevata purezza | RO più EDI |
| Trattamento delle acque reflue ad alto contenuto di solidi | MBR a foglio piatto o a membrana tubolare |
| Maneggiare sostanze chimiche aggressive o temperature estreme | Membrana ceramica |
| Recupero dell'acqua ad alta salinità | RO abbinato a un processo termico o a un processo a membrana di nuova generazione |
Il sistema a membrana adeguato dovrebbe inoltre comprendere pompe, tubazioni, strumenti, serbatoi, sistemi di dosaggio dei prodotti chimici, attrezzature per la pulizia, dispositivi di controllo, pezzi di ricambio e interblocchi di sicurezza compatibili.
La ricerca sulle nuove membrane si concentra sul miglioramento della selettività, della permeabilità, della durata, della resistenza alle incrostazioni, dell'efficienza energetica e della sostenibilità dei materiali.
Tra le direzioni promettenti figurano:
Anche la distillazione a membrana sta suscitando interesse nel campo delle acque ad alta salinità. Questo processo sfrutta la differenza di pressione di vapore determinata dalla temperatura, anziché la pressione idraulica, per far passare il vapore acqueo attraverso una membrana idrofobica. Uno studio del 2024 ha esaminato la distillazione a membrana a contatto diretto per la desalinizzazione dell’acqua salmastra e ha dimostrato che le condizioni operative influenzano notevolmente il flusso e le prestazioni delle membrane in PVDF.
I ricercatori stanno inoltre sperimentando modelli di MBR a minor consumo energetico. Uno studio del 2025 ha messo a punto un bioreattore a membrana azionato per gravità, abbinato a un sistema di controllo del bioincrostamento, al fine di ridurre il fabbisogno energetico e limitare il bioincrostamento. Tali sviluppi sono promettenti, ma prima di una loro diffusione su larga scala è necessario dimostrarne l’affidabilità su scala reale, le modalità di pulizia, i costi e le prestazioni a lungo termine delle membrane.
Altri studi hanno approfondito la rimozione rapida delle incrostazioni, il miglioramento dei processi di fabbricazione delle ceramiche, la modifica delle superfici e le strutture a membrana altamente selettive. I materiali avanzati possono migliorare la separazione a membrana, ma il successo commerciale dipende ancora dall’uniformità della produzione, dalla tenuta dei moduli, dalla stabilità chimica, dal scale-up e dai test su acque reflue reali.
Gli elementi a membrana rappresentano solo una parte di un impianto di trattamento. Anche le membrane di alta qualità possono guastarsi prematuramente se il pretrattamento, l'idraulica, l'aerazione, la pulizia, il dosaggio dei prodotti chimici o l'automazione non sono adeguati.
In qualità di azienda produttrice specializzata nel settore ingegneristico, sviluppiamo soluzioni personalizzate per il trattamento delle acque in grado di integrare:
Per gli appaltatori EPC, le società di ingegneria, gli integratori di sistemi e i proprietari di impianti industriali, un pacchetto tecnico completo può includere:
Una soluzione affidabile per il trattamento delle acque deve garantire un equilibrio tra qualità degli effluenti, recupero, durata delle membrane, consumo energetico, impiego di sostanze chimiche, ingombro, automazione e costi del ciclo di vita. Dovrebbe inoltre prevedere margini per la manutenzione e future espansioni.
No. Si tratta di un termine generico che comprende materiali a membrana migliorati, strutture dei moduli, processi di separazione, automazione, strategie di pulizia e sistemi integrati. Può includere MF, UF, NF, RO, MBR, distillazione a membrana e contattori a membrana.
La filtrazione tradizionale spesso rimuove i solidi sospesi di dimensioni maggiori. La separazione a membrana può garantire una rimozione molto più accurata e controllata. A seconda del tipo di membrana, è in grado di separare microrganismi, colloidi, macromolecole, sostanze che determinano la durezza dell'acqua, sostanze organiche disciolte o sali.
Non esiste una membrana che sia la migliore in assoluto. Le tecnologie MBR e UF sono utili per i solidi sospesi e il trattamento biologico, mentre la NF o la RO possono essere necessarie per i contaminanti disciolti e il riutilizzo dell’acqua. La membrana più adatta dipende dall’analisi delle acque reflue e dagli obiettivi relativi all’acqua trattata.
Nella maggior parte dei casi, no. Potrebbero essere necessari operazioni di vagliatura, rimozione dell’olio, trattamento biologico, coagulazione, chiarificazione, controllo del pH, ultrafiltrazione (UF) o altri trattamenti preliminari. Un trattamento preliminare inadeguato può causare un rapido intasamento delle membrane e la necessità di pulizie frequenti.
Le membrane a fibra cava offrono un'elevata densità di impacchettamento e un'installazione compatta. Le membrane a foglio piatto presentano canali di flusso più ampi e possono risultare più facili da ispezionare o pulire in alcune applicazioni complesse relative alle acque reflue. La scelta dipende dalle caratteristiche dei fanghi, dall'ingombro, dal consumo energetico e dalle preferenze in materia di manutenzione.
Sì, a condizione che il sistema sia progettato, convalidato e monitorato in modo adeguato e che sia abbinato a adeguate misure di disinfezione e barriere di sicurezza. La configurazione del processo deve essere conforme alle norme vigenti in materia di acqua potabile e alle normative locali.
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