{"id":1785,"date":"2026-08-14T16:37:40","date_gmt":"2026-08-14T08:37:40","guid":{"rendered":"https:\/\/banott.com\/?post_type=news&#038;p=1785"},"modified":"2026-08-14T16:37:40","modified_gmt":"2026-08-14T08:37:40","slug":"pharmaceutical-wastewater-treatment-process-selection-guide","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/banott.com\/es\/news\/pharmaceutical-wastewater-treatment-process-selection-guide\/","title":{"rendered":"Tratamiento de aguas residuales del sector farmac\u00e9utico: gu\u00eda para la selecci\u00f3n de procesos"},"content":{"rendered":"<p>En el caso de un flujo de efluentes farmac\u00e9uticos de unas pocas decenas de metros c\u00fabicos al d\u00eda, un sistema biol\u00f3gico basado en la tecnolog\u00eda MBBR suele cumplir los l\u00edmites de vertido con un coste menor y una menor carga de trabajo para el operador que una l\u00ednea completa de membranas. Un sistema MBR resulta m\u00e1s adecuado cuando los l\u00edmites son estrictos, el espacio disponible es fijo o el agua se reutiliza.<\/p>\n<div id=\"attachment_1786\" style=\"width: 610px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-1786\" class=\"wp-image-1786 size-full\" src=\"https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment3.webp\" alt=\"\" width=\"600\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment3.webp 600w, https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment3-300x200.webp 300w, https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment3-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><p id=\"caption-attachment-1786\" class=\"wp-caption-text\">Tratamiento de aguas residuales del sector farmac\u00e9utico: gu\u00eda para la selecci\u00f3n de procesos<\/p><\/div>\n<h2><strong><b>Por qu\u00e9 los efluentes farmac\u00e9uticos no admiten una respuesta est\u00e1ndar<\/b><\/strong><\/h2>\n<p>Las plantas farmac\u00e9uticas no generan un \u00fanico tipo de aguas residuales. Una instalaci\u00f3n en la que se llevan a cabo procesos de s\u00edntesis, fermentaci\u00f3n, formulaci\u00f3n y envasado genera flujos que casi no tienen nada en com\u00fan, y el hecho de que se separen o se combinen antes del tratamiento influye en la elecci\u00f3n del proceso m\u00e1s que cualquier elecci\u00f3n de equipamiento.<\/p>\n<p>Las aguas residuales de s\u00edntesis contienen disolventes, un alto contenido de DQO y, a menudo, una elevada salinidad. Los residuos del caldo de fermentaci\u00f3n presentan una carga org\u00e1nica elevada, aunque en gran parte biodegradable. La formulaci\u00f3n y el lavado de equipos generan aguas de concentraci\u00f3n moderada que contienen principios activos farmac\u00e9uticos en bajas concentraciones, y es precisamente esta corriente la que suscita la atenci\u00f3n de las autoridades reguladoras. Las purgas de los sistemas de servicios y las aguas residuales sanitarias de la misma instalaci\u00f3n son, en comparaci\u00f3n, de car\u00e1cter habitual, y su combinaci\u00f3n con los efluentes de proceso diluye en gran medida el problema, al tiempo que aumenta el tama\u00f1o de la planta.<\/p>\n<p>Hay cuatro caracter\u00edsticas que se repiten en todas las instalaciones farmac\u00e9uticas y que establecen los criterios de comparaci\u00f3n que se utilizar\u00e1n a lo largo del resto de esta gu\u00eda:<\/p>\n<ul>\n<li>Caudales reducidos en relaci\u00f3n con la carga. Una planta que vierta unas pocas decenas de metros c\u00fabicos al d\u00eda puede presentar una concentraci\u00f3n de DQO muchas veces superior a la de las aguas residuales municipales. Dimensionar la planta bas\u00e1ndose \u00fanicamente en el caudal da como resultado una instalaci\u00f3n muy inadecuada.<\/li>\n<li>Campa\u00f1as por lotes en lugar de vertido continuo. La producci\u00f3n fabrica un producto durante un periodo determinado, se lleva a cabo una limpieza y, a continuaci\u00f3n, se fabrica otro producto diferente. Las aguas residuales cambian de caracter\u00edsticas con cada campa\u00f1a.<\/li>\n<li>Inhibici\u00f3n de la biomasa. Los antibi\u00f3ticos, desinfectantes, disolventes y conservantes est\u00e1n dise\u00f1ados para suprimir la actividad microbiana. Parte de lo que llega al biorreactor es abiertamente hostil para el proceso al que se supone que debe alimentar.<\/li>\n<li>Una fracci\u00f3n de DQO no biodegradable que el tiempo de aireaci\u00f3n no puede eliminar y que var\u00eda en funci\u00f3n de la gama de productos.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Esas cuatro razones explican por qu\u00e9 las p\u00e1ginas de comparaci\u00f3n de proveedores que clasifican el MBBR frente al MBR seg\u00fan criterios gen\u00e9ricos ofrecen respuestas in\u00fatiles para una planta farmac\u00e9utica. Los criterios que determinan la elecci\u00f3n son la variabilidad de la carga, el riesgo de inhibici\u00f3n y el grado de rigor del l\u00edmite de vertido.<\/p>\n<h2><strong><b>Los tres trenes que hay realmente sobre la mesa<\/b><\/strong><\/h2>\n<p><strong>MBBR (reactor de biopel\u00edcula de lecho m\u00f3vil).<\/strong>\u00a0La biomasa crece en forma de biopel\u00edcula sobre soportes de pl\u00e1stico que se mantienen en suspensi\u00f3n mediante aireaci\u00f3n. Dado que la biomasa est\u00e1 adherida y no suspendida, no se elimina cuando se producen picos de caudal, y el reactor se recupera de un pico inhibitorio m\u00e1s r\u00e1pidamente que un sistema de crecimiento en suspensi\u00f3n. La separaci\u00f3n de s\u00f3lidos se sigue realizando posteriormente, normalmente mediante sedimentaci\u00f3n o un filtro sencillo, y los s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n del efluente dependen de la eficacia de dicha separaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>MBR (biorreactor de membrana).<\/strong>\u00a0Biomasa en suspensi\u00f3n con membranas sumergidas que sustituyen al clarificador. La barrera retiene toda la biomasa en el reactor, independientemente de su capacidad de sedimentaci\u00f3n, lo que permite una concentraci\u00f3n de biomasa mucho mayor y una larga vida \u00fatil de los lodos en un dep\u00f3sito de peque\u00f1as dimensiones. Los s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n del efluente quedan retenidos por la membrana, y no por su comportamiento de sedimentaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>H\u00edbrido: MBBR precedido de un MBR.<\/strong>\u00a0Los transportadores de la primera etapa absorben el impacto y la fracci\u00f3n inhibidora, protegiendo as\u00ed la biomasa en suspensi\u00f3n que se encuentra en el dep\u00f3sito de membrana situado detr\u00e1s. Cuanto m\u00e1s equipamiento, m\u00e1s puntos de control y mayor resiliencia.<\/p>\n<p>Merece la pena mencionar una cuarta opci\u00f3n, ya que suele ser la m\u00e1s adecuada y rara vez aparece en las p\u00e1ginas comparativas: separar el flujo m\u00e1s problem\u00e1tico y tratarlo por separado, o transportarlo fuera de las instalaciones, mientras que al resto del volumen se le aplica un proceso m\u00e1s sencillo en la planta. En una planta en la que una sola l\u00ednea de producci\u00f3n genera la mayor parte de las dificultades con una fracci\u00f3n del volumen, esto suele resultar m\u00e1s econ\u00f3mico que construir una planta capaz de gestionar el peor de los casos combinados.<\/p>\n<h2><strong><b>MBBR frente a MBR, dimensi\u00f3n por dimensi\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>\n<table style=\"height: 812px;\" width=\"1355\">\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><b>Dimensi\u00f3n<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Sistema basado en MBBR<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Sistema MBR<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Sistema h\u00edbrido MBBR + MBR<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S\u00f3lidos en suspensi\u00f3n en el efluente<\/td>\n<td>Depende de la separaci\u00f3n posterior<\/td>\n<td>Establecido por la barrera de membrana<\/td>\n<td>Establecido por la barrera de membrana<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tolerancia a las babosas inhibidoras<\/td>\n<td>Alto, la biopel\u00edcula se recupera<\/td>\n<td>Queda al descubierto la biomasa inferior, suspendida<\/td>\n<td>En el nivel m\u00e1s alto, los transportadores amortiguan la etapa de membrana<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Resistencia a las oscilaciones de caudal<\/td>\n<td>Alto, la biomasa se mantiene estable<\/td>\n<td>Alto, la biomasa se mantiene estable<\/td>\n<td>Alto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Huella<\/td>\n<td>Compacto, m\u00e1s grande que el MBR para una carga equivalente<\/td>\n<td>El m\u00e1s peque\u00f1o<\/td>\n<td>M\u00e1s grande que cualquiera de los dos por separado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Edad de los lodos alcanzable<\/td>\n<td>Moderado<\/td>\n<td>Largo, desacoplado del flujo<\/td>\n<td>Largo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Eliminaci\u00f3n de compuestos de degradaci\u00f3n lenta<\/td>\n<td>Moderado<\/td>\n<td>Adem\u00e1s, una edad del lodo prolongada resulta beneficiosa<\/td>\n<td>Mejor<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Se requiere experiencia como operador<\/td>\n<td>Nivel inferior, disciplina sin membrana<\/td>\n<td>M\u00e1s alto: control de TMP, CIP, respuesta ante la formaci\u00f3n de incrustaciones<\/td>\n<td>El m\u00e1s alto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Consumibles<\/td>\n<td>Como m\u00ednimo, los portadores tienen una vida \u00fatil prolongada<\/td>\n<td>Sustituci\u00f3n de membranas y productos qu\u00edmicos para la limpieza in situ (CIP)<\/td>\n<td>Ambos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Energ\u00eda de aireaci\u00f3n<\/td>\n<td>Solo aire de proceso<\/td>\n<td>Aire de proceso m\u00e1s aire de limpieza continua<\/td>\n<td>El m\u00e1s alto de los tres<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Idoneidad como materia prima para la reutilizaci\u00f3n<\/td>\n<td>Requiere tratamiento adicional<\/td>\n<td>Alimentaci\u00f3n directa al sistema de \u00f3smosis inversa<\/td>\n<td>Alimentaci\u00f3n directa al sistema de \u00f3smosis inversa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Reacci\u00f3n cuando el l\u00edmite se endurezca m\u00e1s adelante<\/td>\n<td>Puede que haya que reconstruirlo<\/td>\n<td>Margen ya disponible<\/td>\n<td>Margen ya disponible<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Coste de capital con caudal reducido<\/td>\n<td>M\u00ednimo<\/td>\n<td>M\u00e1s alto<\/td>\n<td>El m\u00e1s alto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>En comparaci\u00f3n con las p\u00e1ginas de comparaci\u00f3n de tecnolog\u00edas de uso general que predominan en los resultados de b\u00fasqueda sobre este tema, el aspecto m\u00e1s importante en una web farmac\u00e9utica suele ser la tolerancia a la inhibici\u00f3n, m\u00e1s que la calidad de los efluentes, ya que una planta que cumple el l\u00edmite en una semana favorable pero que falla cuando se lleva a cabo una campa\u00f1a de limpieza no es una planta que cumpla con la normativa.<\/p>\n<h2><strong><b>Cuando un sistema biol\u00f3gico compacto supera al tren de membranas<\/b><\/strong><\/h2>\n<p>La pr\u00e1ctica habitual en el sector es recurrir al MBR cada vez que el efluente parece complicado. En el caso de los peque\u00f1os flujos farmac\u00e9uticos, esa pr\u00e1ctica suele ser err\u00f3nea, y conviene precisar en qu\u00e9 casos ocurre esto.<\/p>\n<p>Un sistema basado en la tecnolog\u00eda MBBR es la mejor opci\u00f3n comercial cuando se dan varias de las siguientes circunstancias:<\/p>\n<ul>\n<li>El l\u00edmite de vertido es un l\u00edmite de alcantarillado, no un l\u00edmite de aguas superficiales. Vertir a una planta de tratamiento municipal suele implicar cumplir unos l\u00edmites m\u00e1ximos de DQO y s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n, en lugar de una norma estricta sobre efluentes. Un sistema biol\u00f3gico con una separaci\u00f3n adecuada cumple esos requisitos sin problemas, y la membrana aporta una capacidad por la que nadie paga.<\/li>\n<li>El caudal es tan reducido que el tiempo dedicado por el operario representa la mayor parte del coste de explotaci\u00f3n. Con unas pocas decenas de metros c\u00fabicos al d\u00eda, la limpieza de las membranas, la supervisi\u00f3n de la presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n (TMP) y la gesti\u00f3n de los productos qu\u00edmicos para la limpieza in situ (CIP) pueden ocupar m\u00e1s tiempo de la semana de un t\u00e9cnico de lo que vale la propia planta. La mayor\u00eda de las instalaciones farmac\u00e9uticas no cuentan con un operario dedicado exclusivamente a las aguas residuales, sino con un ingeniero de servicios que desempe\u00f1a otras funciones.<\/li>\n<li>El efluente contiene una fracci\u00f3n inhibidora significativa. El biopel\u00edcula presente en los soportes sobrevive a lo que la biomasa en suspensi\u00f3n no consigue, y se recupera sin necesidad de la repoblaci\u00f3n que requiere un MBR que ha sufrido una ca\u00edda.<\/li>\n<li>Hay espacio disponible en las instalaciones. La mayor ocupaci\u00f3n de espacio del sistema MBBR en comparaci\u00f3n con el MBR solo es relevante cuando no hay espacio, y muchas plantas farmac\u00e9uticas disponen de un rinc\u00f3n libre en el patio de servicios.<\/li>\n<li>No existe ning\u00fan objetivo de reutilizaci\u00f3n. Si el agua tratada sale de las instalaciones, el permeado libre de s\u00f3lidos que produce un MBR carece de utilidad.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Si se invierten las condiciones, la respuesta tambi\u00e9n cambia. Cuando la instalaci\u00f3n vierte sus aguas a un curso de agua sujeto a una normativa estricta, no dispone de espacio suficiente o desea recuperar el agua, el MBR es el proceso que permite lograrlo, mientras que el MBBR por s\u00ed solo no lo consigue.<\/p>\n<p>Veamos, pues, la comparaci\u00f3n tal y como es: el sistema MBR produce agua de mejor calidad, pero su mantenimiento es m\u00e1s caro; el sistema MBBR produce agua adecuada para muchas aplicaciones farmac\u00e9uticas y su mantenimiento es m\u00e1s barato. La decisi\u00f3n viene determinada por los requisitos de vertido establecidos en la autorizaci\u00f3n, no por cu\u00e1l de las dos tecnolog\u00edas sea m\u00e1s avanzada.<\/p>\n<div id=\"attachment_1787\" style=\"width: 610px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-1787\" class=\"wp-image-1787 size-full\" src=\"https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment1.webp\" alt=\"\" width=\"600\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment1.webp 600w, https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment1-300x200.webp 300w, https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment1-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><p id=\"caption-attachment-1787\" class=\"wp-caption-text\">Tratamiento de aguas residuales del sector farmac\u00e9utico: gu\u00eda para la selecci\u00f3n de procesos<\/p><\/div>\n<h2><strong><b>Dimensionamiento de un tren de membranas para un caudal reducido dentro de la planta<\/b><\/strong><\/h2>\n<p>Cuando la evaluaci\u00f3n se centra en el MBR, los peque\u00f1os caudales de productos farmac\u00e9uticos plantean una cuesti\u00f3n de dimensionamiento que las directrices a escala municipal no resuelven adecuadamente: la granularidad de los m\u00f3dulos. Una planta que trate decenas de metros c\u00fabicos al d\u00eda necesita una superficie de membrana que se sit\u00fae entre los tama\u00f1os est\u00e1ndar de los casetes, y elegir una granularidad incorrecta hace que el operador se quede sin superficie suficiente o tenga que pagar por una capacidad que nunca se utiliza.<\/p>\n<p>Banott\u2019s <a href=\"https:\/\/banott.com\/es\/category\/hollow-fiber-membrane-mbr\/\">MBR de fibra hueca<\/a> El rango se publica en funci\u00f3n del \u00e1rea efectiva de la membrana:<\/p>\n<table style=\"height: 228px;\" width=\"1298\">\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><b>Modelo<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Superficie efectiva de la membrana<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Posicionamiento publicado<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>MBRIII3C<\/td>\n<td>3 m\u00b2<\/td>\n<td>Sistemas compactos de tratamiento de aguas residuales<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>MBRIII10C<\/td>\n<td>10 m\u00b2<\/td>\n<td><a href=\"https:\/\/banott.com\/es\/category\/waste-water-treatment-plant\/\">Tratamiento de aguas residuales<\/a>, rendimiento de filtraci\u00f3n estable<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>MBI120C<\/td>\n<td>20 m\u00b2<\/td>\n<td>Sistemas de tratamiento de aguas residuales, rendimiento de filtraci\u00f3n estable<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>La gama de tres pasos resulta \u00fatil a peque\u00f1a escala precisamente porque permite montar una superficie en peque\u00f1os incrementos, en lugar de en grandes bloques modulares. Una l\u00ednea de producci\u00f3n que requiera una superficie total moderada puede construirse a partir de una combinaci\u00f3n que se adapte a la demanda y deje una v\u00eda de ampliaci\u00f3n definida, lo cual es importante en una planta en la que la incorporaci\u00f3n de una l\u00ednea de producci\u00f3n modifique la carga dos a\u00f1os m\u00e1s tarde.<\/p>\n<p>La superficie por s\u00ed sola no determina el tama\u00f1o de una planta. Los siguientes datos no aparecen en las p\u00e1ginas de productos y deben solicitarse por escrito antes de realizar un pedido:<\/p>\n<table style=\"height: 563px;\" width=\"1373\">\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><b>Par\u00e1metro a solicitar<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Por qu\u00e9 es necesario en una planta farmac\u00e9utica<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Material de la membrana y tama\u00f1o nominal de los poros<\/td>\n<td>Determina el rechazo y la compatibilidad con trazas de disolventes y productos qu\u00edmicos de CIP<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Flujo de dise\u00f1o en funci\u00f3n del MLSS y la temperatura<\/td>\n<td>Convierte el caudal en superficie total de membrana y n\u00famero de m\u00f3dulos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rango de TMP de funcionamiento y umbral de alarma<\/td>\n<td>Los conjuntos determinan el tiempo de funcionamiento de la bomba y el umbral de incrustaciones<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tasa de aireaci\u00f3n de lavado por m\u00f3dulo<\/td>\n<td>La partida de costes operativos m\u00e1s importante y, a menudo, el factor decisivo en contra del sistema MBBR<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Dimensiones del m\u00f3dulo y profundidad necesaria del dep\u00f3sito<\/td>\n<td>Determina si un dep\u00f3sito compacto en envase es compatible con el m\u00f3dulo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tipos de productos qu\u00edmicos utilizados en los procedimientos de limpieza en lugar (CIP), concentraciones y frecuencia<\/td>\n<td>Determina la carga de trabajo del operador, lo cual constituye el principal argumento en contra del MBR a esta escala<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Compatibilidad qu\u00edmica con los desinfectantes residuales<\/td>\n<td>Los productos de limpieza utilizados en el lavado de la l\u00ednea de producci\u00f3n pueden llegar a la membrana<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Vida \u00fatil prevista de la membrana en estas condiciones de funcionamiento y plazo de entrega para su sustituci\u00f3n<\/td>\n<td>Imprescindible para cualquier comparaci\u00f3n honesta de los costes del ciclo de vida<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Banott tambi\u00e9n produce <a href=\"https:\/\/banott.com\/es\/category\/flat-sheet-membrane-mbr\/\">M\u00f3dulos MBR de l\u00e1mina plana de PVDF<\/a> con un soporte de lona de PET, con flujo de fuera hacia dentro, en configuraciones compactas, integradas y est\u00e1ndar. En plantas peque\u00f1as con personal de mantenimiento limitado, merece la pena incluir en la hoja de comparaci\u00f3n la inspecci\u00f3n manual m\u00e1s sencilla que permite el formato de l\u00e1mina plana, en lugar de optar por defecto por la fibra hueca.<\/p>\n<h2><strong><b>La inhibici\u00f3n, las campa\u00f1as y el problema de los disolventes<\/b><\/strong><\/h2>\n<p>Hay tres tipos de fallos que explican la mayor\u00eda de los casos de mal funcionamiento de las plantas de tratamiento de aguas residuales farmac\u00e9uticas, y ninguno de ellos se debe a un fallo de las membranas.<\/p>\n<p><strong>Una campa\u00f1a de limpieza acaba con la vida.<\/strong><\/p>\n<p>Las operaciones de limpieza in situ (CIP) en la producci\u00f3n liberan desinfectantes y sosa c\u00e1ustica en pulsos concentrados. Al llegar al biorreactor sin diluir, estos inhiben o destruyen la biomasa, y la recuperaci\u00f3n lleva semanas, durante las cuales la planta incumple la normativa. La soluci\u00f3n est\u00e1 en la fase previa: un dep\u00f3sito de compensaci\u00f3n dimensionado para la mayor descarga individual de CIP y un sistema de dosificaci\u00f3n que lo vierta gradualmente en el reactor en lugar de verterlo de golpe. Este elemento suele especificarse con unas dimensiones demasiado peque\u00f1as con m\u00e1s frecuencia que cualquier otro.<\/p>\n<p><strong>Se parte de la base de que los disolventes son tratables.<\/strong><\/p>\n<p>Algunas s\u00ed. Otras se volatilizan en un tanque aireado y se convierten en un problema de emisiones atmosf\u00e9ricas en lugar de un problema de aguas residuales, y otras son totalmente resistentes al tratamiento biol\u00f3gico. Lo que permite zanjar esta cuesti\u00f3n es una prueba de tratabilidad realizada con el efluente real, y no una suposici\u00f3n basada en la bibliograf\u00eda a partir de las propiedades qu\u00edmicas del producto.<\/p>\n<p><strong>La planta est\u00e1 dise\u00f1ada para la gama actual de productos.<\/strong><\/p>\n<p>Cambios en la producci\u00f3n farmac\u00e9utica. Una planta dimensionada en funci\u00f3n de los productos actuales puede resultar poco adecuada para un nuevo principio activo (API) que se introduzca dos a\u00f1os m\u00e1s tarde. Incorporar un margen documentado y saber qu\u00e9 par\u00e1metro lo limita resulta m\u00e1s econ\u00f3mico que reconstruir la planta.<\/p>\n<p>Un caso especial que merece la pena destacar por separado: las instalaciones que manipulan antibi\u00f3ticos se enfrentan a un creciente inter\u00e9s regulador por la resistencia a los antimicrobianos en los efluentes, lo cual es una cuesti\u00f3n distinta del cumplimiento de los requisitos de DQO y puede dar lugar a requisitos que ni el MBBR ni el MBR por s\u00ed solos abordan. Cuando la cartera incluya antibi\u00f3ticos, comprueba qu\u00e9 es probable que exija la autorizaci\u00f3n a lo largo de la vida \u00fatil de la planta, en lugar de limitarte a lo que exige en la actualidad.<\/p>\n<div id=\"attachment_1788\" style=\"width: 610px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-1788\" class=\"wp-image-1788 size-full\" src=\"https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment2.webp\" alt=\"\" width=\"600\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment2.webp 600w, https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment2-300x200.webp 300w, https:\/\/banott.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Pharmaceutical-Wastewater-Treatment2-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><p id=\"caption-attachment-1788\" class=\"wp-caption-text\">Tratamiento de aguas residuales del sector farmac\u00e9utico: gu\u00eda para la selecci\u00f3n de procesos<\/p><\/div>\n<h2><strong><b>Partidas de costes y lo que se puede presupuestar<\/b><\/strong><\/h2>\n<p>Banott no publica los precios de venta de los m\u00f3dulos de membrana MBR ni de las plantas de tratamiento en contenedores. Los precios se facilitan previa solicitud, y para obtener una cifra significativa es necesario conocer la caracterizaci\u00f3n de las aguas residuales, la normativa de vertido, el perfil de caudal y el espacio disponible. Existe informaci\u00f3n publicada sobre la capacidad de la gama de peque\u00f1as m\u00e1quinas de \u00f3smosis inversa (RO), con un rango de 300 a 3.000 GPD, y de las industriales<a href=\"https:\/\/banott.com\/es\/category\/ro-membrane\/\"> Membranas de \u00f3smosis inversa<\/a> Est\u00e1n disponibles en los formatos est\u00e1ndar de 4040 y 8040 elementos; ninguno de ellos tiene un precio de cat\u00e1logo.<\/p>\n<p>Al comparar un presupuesto de MBBR con uno de MBR, hay que valorar ambos en las mismas cinco partidas; de lo contrario, la comparaci\u00f3n resultar\u00e1 enga\u00f1osa:<\/p>\n<ul>\n<li>Capacidad de los dep\u00f3sitos de los reactores y alcance de los recipientes de obra o prefabricados<\/li>\n<li>Soportes o m\u00f3dulos de membrana, seg\u00fan el tipo de tren que se utilice<\/li>\n<li>Sopladores y aireaci\u00f3n: contabilizaci\u00f3n del aire de limpieza de membranas por separado del aire de proceso<\/li>\n<li>Sistemas mec\u00e1nicos y el\u00e9ctricos: bombas, dosificaci\u00f3n, controles y registro de la presi\u00f3n de membrana total (TMP), cuando proceda<\/li>\n<li>Consumibles a diez a\u00f1os: ciclos de sustituci\u00f3n de membranas y productos qu\u00edmicos para la limpieza in situ (CIP) frente a la reposici\u00f3n del l\u00edquido portador<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los presupuestos que solo incluyen la membrana parecen m\u00e1s baratos de lo que realmente son. Los presupuestos basados en un soporte parecen m\u00e1s baratos de lo que realmente son cuando se omite la etapa de separaci\u00f3n posterior.<\/p>\n<p>El equipo de ingenier\u00eda de tratamiento de aguas de Banott ofrece asesoramiento t\u00e9cnico previo a la venta que abarca la selecci\u00f3n del proceso, el tipo de membrana y el c\u00e1lculo de la superficie necesaria, as\u00ed como la configuraci\u00f3n del sistema en funci\u00f3n de los datos de calidad del agua facilitados, bas\u00e1ndose en casi 20 a\u00f1os de experiencia en la tecnolog\u00eda de separaci\u00f3n por membranas de ultrafiltraci\u00f3n y su aplicaci\u00f3n en ingenier\u00eda. En el caso de un flujo con riesgo de inhibici\u00f3n, facilitar los datos reales proporciona una respuesta m\u00e1s \u00fatil que una cifra de capacidad.<\/p>\n<h2><strong><b>Preguntas que se plantean las empresas farmac\u00e9uticas antes de elegir un proceso<\/b><\/strong><\/h2>\n<h3><strong>P: \u00bfQu\u00e9 sistema es mejor para las aguas residuales del sector farmac\u00e9utico, el MBBR o el MBR?<\/strong><\/h3>\n<p>R: Ninguna de las dos es mejor en teor\u00eda. El sistema MBBR suele ser la mejor opci\u00f3n comercial para caudales reducidos que se vierten al alcantarillado, sobre todo cuando el efluente contiene una fracci\u00f3n inhibidora y la instalaci\u00f3n no cuenta con un operador especializado en aguas residuales. El sistema MBR es la mejor opci\u00f3n cuando la normativa de vertido es estricta, el espacio disponible es limitado o el agua tratada se va a reutilizar.<\/p>\n<h3><strong>P: \u00bfPuede un sistema MBR tratar aguas residuales que contengan antibi\u00f3ticos?<\/strong><\/h3>\n<p>R: Puede funcionar con \u00e9l, pero la biomasa en suspensi\u00f3n queda expuesta a todo lo que llegue. Lo que lo protege es una igualaci\u00f3n adecuada antes del reactor y, en algunos casos, una primera etapa basada en un portador. Cuando existe preocupaci\u00f3n por un API espec\u00edfico, una prueba de tratabilidad realizada con el efluente real es la \u00fanica base fiable para el dise\u00f1o.<\/p>\n<h3><strong>P: \u00bfUna membrana elimina los principios activos farmac\u00e9uticos?<\/strong><\/h3>\n<p>R: Una membrana MBR funciona con un tama\u00f1o de poro que elimina los s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n y la biomasa, pero no las mol\u00e9culas disueltas. La eliminaci\u00f3n de compuestos farmac\u00e9uticos disueltos en un MBR se debe a la degradaci\u00f3n biol\u00f3gica y a la adsorci\u00f3n que se produce con una larga permanencia de los lodos, y no a la propia barrera. Cuando sea necesario eliminar un compuesto disuelto espec\u00edfico hasta un l\u00edmite definido, se requiere una etapa de membrana m\u00e1s selectiva u otro proceso de pulido despu\u00e9s del MBR.<\/p>\n<h3><strong>P: \u00bfCu\u00e1nto espacio ocupa cada opci\u00f3n?<\/strong><\/h3>\n<p>R: El sistema MBR es el m\u00e1s compacto para una carga determinada, ya que la membrana permite una alta concentraci\u00f3n de biomasa en un dep\u00f3sito peque\u00f1o. El sistema MBBR es compacto en comparaci\u00f3n con el sistema convencional de lodos activados, pero m\u00e1s grande que el MBR para la misma carga. Un sistema h\u00edbrido requiere ambas etapas. Cuando el espacio es realmente la limitaci\u00f3n, este factor determina por s\u00ed solo la elecci\u00f3n.<\/p>\n<h3><strong>P: \u00bfQu\u00e9 ocurre si cambia mi cartera de producci\u00f3n?<\/strong><\/h3>\n<p>R: La carga y el car\u00e1cter inhibitorio var\u00edan en funci\u00f3n de ello. Los sistemas dise\u00f1ados con un margen de capacidad documentado y una v\u00eda de expansi\u00f3n definida pueden hacer frente a esta situaci\u00f3n; los sistemas dimensionados exactamente para la campa\u00f1a actual, no. Pregunta durante la fase de dise\u00f1o qu\u00e9 par\u00e1metro limita la planta y en qu\u00e9 medida.<\/p>\n<h3><strong>P: \u00bfSe puede reutilizar el agua tratada dentro de la planta?<\/strong><\/h3>\n<p>R: El permeado del MBR no contiene s\u00f3lidos y puede alimentarse directamente al sistema de \u00f3smosis inversa, lo que hace que su reutilizaci\u00f3n para refrigeraci\u00f3n, limpieza o usos auxiliares sea t\u00e9cnicamente viable. Las instalaciones farmac\u00e9uticas tambi\u00e9n deben cumplir requisitos de homologaci\u00f3n respecto a cualquier agua que entre en contacto con la producci\u00f3n, por lo que los objetivos pr\u00e1cticos de reutilizaci\u00f3n suelen ser los usos auxiliares, m\u00e1s que el agua de proceso.<\/p>\n<h3><strong>P: \u00bfCon qu\u00e9 frecuencia hay que limpiar las membranas en esta aplicaci\u00f3n?<\/strong><\/h3>\n<p>R: Con mayor frecuencia que en el caso de las aguas residuales municipales, y el intervalo vendr\u00e1 determinado por las caracter\u00edsticas de tus efluentes, la temperatura y la concentraci\u00f3n de biomasa. Dado que el tiempo de trabajo del operario es el principal argumento econ\u00f3mico en contra del uso del MBR a peque\u00f1a escala, solicita que se incluyan en el presupuesto la frecuencia de limpieza y el protocolo de CIP, en lugar de que se estimen.<\/p>\n<h3><strong>P: \u00bfCu\u00e1nto cuesta un m\u00f3dulo MBR?<\/strong><\/h3>\n<p>R: No se ha publicado. Los precios se facilitan previa solicitud, en funci\u00f3n de la superficie de la membrana, la configuraci\u00f3n de los m\u00f3dulos y la capacidad del proyecto.<\/p>\n<h3><strong>P: \u00bfEs viable un sistema en contenedores a esta escala?<\/strong><\/h3>\n<p>R: Las plantas de tratamiento de agua pura y de aguas residuales en contenedores est\u00e1n disponibles como unidades modulares prefabricadas con un alto grado de automatizaci\u00f3n, lo que resulta adecuado para instalaciones farmac\u00e9uticas en las que las obras de obra civil dentro de una planta en funcionamiento pueden suponer una interrupci\u00f3n o en las que puede ser necesario trasladar la planta.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p> MBBR, MBR o un sistema h\u00edbrido para efluentes farmac\u00e9uticos: c\u00f3mo los caudales reducidos dentro de la planta influyen en la respuesta y cu\u00e1ndo un sistema biol\u00f3gico compacto es m\u00e1s eficaz que un sistema de membranas completo.<\/p>","protected":false},"featured_media":1786,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","new_cat":[14],"class_list":["post-1785","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","new_cat-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/banott.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/news\/1785","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/banott.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/banott.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/banott.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1785"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/banott.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1786"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/banott.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1785"}],"wp:term":[{"taxonomy":"new_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/banott.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/new_cat?post=1785"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}